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   為確保用戶在開車調(diào)試期間的一次性成功，對新樹脂應進行如下的預處理。因為新樹脂在制造過程中，其孔內(nèi)多少存在一定量的殘留低聚物，應采用一定方法進行處理，以防止運行初期可能對出水水質(zhì)的影響和增加運行阻力。

一、順、逆流再生等有反洗空間的床體（一般指固定床）

1、陽樹脂的預處理：

1.1、陽樹脂裝填完畢后，首先進行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。

1.2、通入3-4%的HCl溶液，4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用原水沖洗到出水PH在2-3止（PH大小視進口強酸陰離子含量定）。先通酸的目的是:因為根據(jù)國家標準,001*7樹脂的出廠型式為RNa型,先通酸后通堿,可以使樹脂有二次的漲縮過程,而預處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。

1.3、通入2-3%的NaOH溶液，流速3-4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止，待再生。

2、陰樹脂的預處理：

2.1、陰樹脂裝填完畢后，首先進行反洗，確保80%的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反洗出水澄清止。

2.2、通入2-3%的NaOH溶液，流速4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7-8止。先通堿的目的是:因為根據(jù)國家標準,201x7樹脂的出廠型式為RCl型,先通堿后通酸,可以使樹脂有二次的漲縮過程,而預處理的目的就是使新樹通過轉(zhuǎn)型時的體積漲縮將其孔徑內(nèi)可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿，顯然只有一次的轉(zhuǎn)型型變，其效果要比前者差。

2.3、通入2-3%的HCl溶液，流速3-4m/h，當出口濃度達1.5-2%時，停止通入并浸泡8小時以上，然后用陽床出水或去離子水沖洗到出水PH在7左右止，待再生。

二、雙室浮動床、雙室固定床、單室浮動床、滿室床等沒有反洗空間的床體

   由于以上的床型沒有反洗空間，一般都設有體外清洗罐，其目的有：一是進行體外清洗，確保足夠的反洗空間，以清除樹脂截留的懸浮物；二是預處理時樹脂有足夠的轉(zhuǎn)型膨脹空間，防止樹脂的損壞。

   所有的樹脂的預處理都要在床體或清洗罐上接酸（或堿）的臨時管道（除混床不需要外），處理的方法完全同上述步驟（弱酸樹脂是先堿后酸，純水水洗終點酸為PH=7左右，堿為8.5左右；弱堿樹脂是先酸后堿，純水水洗終點酸為PH=4.5左右，堿為7左右；其他參數(shù)完全相同）。

三、混床的陰、陽樹脂的裝填和預處理方法

具體操作如下：將床體清理干凈，并放1-2米深的水（確保水面高于樹脂層面）：

1、設計高度裝填樹脂﹙樹脂最終高度應以再生態(tài)為準﹚。

2、先裝陽樹脂后，反洗使樹脂面平整，再裝陰樹脂；

已上兩步應防止反洗和樹脂亂層（是便于看準陰、陽樹脂高度），并確保水面高于樹脂面，然后：

2.1、通入3-3.5％的HCl溶液,自底部通入,頂部排出,樹脂亂層不要緊（此時亂層不要緊）,流速3-3.5m/h,當排出液有2%左右的酸時,停止通酸,并浸泡2小時以上,再用去離子水清洗干凈,直到出水呈中性止。

2.3、由進堿口通入2-3％的NaOH,底部排出,流速3-3.5m/h,直到出水有2%左右堿漏出,停止通堿, 并浸泡2小時以上,然后用去離子水清洗至中性止。

2.4、對混床進行反洗,控制80％-100%的反洗膨脹率,直到陰陽樹脂有明顯的分層面止,靜止觀測陰陽樹脂高度是否合適,確定好高度方可進行再生操作。